Prefabrykat keramzytobetonowy
Technologia budowy z keramzytobetonu
Keramzytobeton, wykorzystywany w systemie prefabrykacji, to materiał budowlany, który łączy w sobie właściwości keramzytu oraz betonu. Jego produkcja opiera się na połączeniu lekkiego kruszywa keramzytowego z cementem, wodą oraz dodatkami mineralnymi i chemicznymi, co sprawia, że finalny produkt charakteryzuje się unikalnymi właściwościami.
- Keramzyt: Jest to lekkie kruszywo, powstające z granulatu gliny wypalanej w wysokich temperaturach. Keramzyt wyróżnia się porowatą strukturą, co przekłada się na doskonałe właściwości termoizolacyjne i niski ciężar materiału.
- Cement: Służy jako spoiwo, łącząc kruszywo keramzytowe w jednolitą masę.
- Woda: Niezbędna do procesu hydratacji cementu.
- Dodatki mineralne i chemiczne: Poprawiają właściwości pracy mieszanki oraz wytrzymałość i trwałość gotowego produktu.
DLACZEGO WARTO?
Najlepszy stosunek jakość/cena
Wysoki parametr termiczny
Szybkość budowy
Płyta fundamentowa - stabilne posadowienie
Duża gęstość elementów - idealne parametry akustyczne
Przygotowane przepusty pod instalacje
Dokładność wykonania elementów
System prefabrykacji keramzytobetonowej to innowacyjne rozwiązanie w branży budowlanej, które zyskuje na popularności w kontekście budowy domów jednorodzinnych. Jego głównym składnikiem jest keramzytobeton, materiał charakteryzujący się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi oraz lekkością, co czyni go idealnym wyborem dla nowoczesnych projektów budowlanych.
Jedną z kluczowych zalet systemu prefabrykacji keramzytobetonowej jest znaczne przyspieszenie procesu budowy. Elementy konstrukcyjne, takie jak ściany, stropy czy belki, są wytwarzane w fabryce, co minimalizuje czas spędzony na placu budowy i zmniejsza ryzyko opóźnień związanych z niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Kolejnym atutem jest wysoka jakość wykonania. Prefabrykowane elementy produkowane są w kontrolowanych warunkach fabrycznych, co gwarantuje równomierność i precyzję, trudną do osiągnięcia w tradycyjnych metodach budowlanych. Dodatkowo, keramzytobeton jest materiałem o wysokiej odporności na ogień i doskonałych właściwościach akustycznych, co przekłada się na zwiększony komfort mieszkania.
Aspektem, który wyróżnia system prefabrykacji keramzytobetonowej, jest jego ekologiczny charakter. Keramzytobeton jest materiałem przyjaznym dla środowiska, a jego produkcja wymaga znacznie mniej energii w porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi. Dzięki temu, domy zbudowane w tej technologii przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego.
Podsumowując, system prefabrykacji keramzytobetonowej to nowoczesne i efektywne rozwiązanie, które oferuje szybką budowę, wysoką jakość wykonania, komfort użytkowania oraz pozytywny wpływ na środowisko. To idealny wybór dla osób poszukujących innowacyjnych i zrównoważonych metod budowy domu jednorodzinnego.
Wszystkie etapy prowadzenia inwestycji
1. PODBUDOWA
Jest to pierwszy z etapów budowy gdzie następuje wymiana gruntu wraz z zagęszczeniem, przygotowaniem przepustów i instalacji kanalizacji.
2. ZAZBROJENIE
Drugim etapem jest wykonanie zbrojenia zgodnie z projektem konstrukcji. Po tym następuje odbiór kierownika budowy przed betonowaniem.
3. BETONOWANIE
Trzeci etap to wypełnienie szalunków mieszanką betonową wraz z zawibrowaniem i wygładzeniem.
4. DOJRZEWANIE
Czwartym etapem jest dojrzewanie betonu do osiągnięcia pełnej wytrzymałości, proces ten trwa 28 dni. W pierwszych dniach należy zadbać o odpowiednie utrzymanie wilgotności betonu.
5. DZIEŃ 1 MONTAŻU
Tego dnia na placu budowy jeszcze nie pojawiają się ściany. Następuje wykonanie izolacji poziomej za pomocą papy.Wykonywane jest trasowanie oraz poziomowanie pod montaż.
6. DZIEŃ 2 MONTAŻU
Drugiego dnia montażu przyjeżdża dźwig oraz ściany. Na zaprawie betonowej układane są ściany i pionowane wyporami.
7. DZIEŃ 3 MONTAŻU
Trzeci dzień to zazwyczaj ostatni dzień pracy dźwigu, jednak tonie koniec montażu.Kolejnymi pracami jest dozbrojenie,zaszalowanie i zabetonowanie łączeń.
8. DZIEŃ 4 MONTAŻU
Ostatniego dnia montażu pozostaje dokończyć zalewanie, rozszalować łączenia ścian oraz uporządkować plac budowy.
9. KONSTRUKCJA DACHU
Po montażu ścian przystępujemy do konstrukcji dachowej wykonanej z suchego, certyfikowanego drewna. Jej montaż odbywa się w przeciągu maksymalnie 2 dni.
10. POKRYCIEDACHU
Po konstrukcji dachu przystępujemy do pokrycia dachowego,etap ten trwa zazwyczaj około tygodnia.
11. MONTAŻ STOLARKI
Po pokryciu dachu dokonujemy montażu stolarki okiennej i drzwiowej, tym samym uzyskujemy SSZ.
12. INSTALACJA ELEKTRYCZNA
Kolejnym etapem jest wykonanie instalacji elektrycznej wraz z wszelkimi podejściami i uzbrojoną rozdzielnią elektryczną
13. INSTALACJAWOD-KAN
Na tym etapie wykonywane są podejścia kanalizacyjne i wodne, przy wodzie ciepłej montujemy dodatkowo cyrkulację,która zapewnia szybki dostęp do ciepłej wody.
14. OGRZEWANIE PODŁOGOWE
Ogrzewanie podłogowe montowane jest na styropianie EPS100, w zależności od źródła stosujemy odpowiednie zagęszczenie. Ten typ ogrzewania wykonujemy we wszystkich pomieszczeniach.
15. POSADZKI
Zwieńczeniem podłogi jest posadzka cementowa o grubości ok 6 cm, na którą bezpośrednio można układać panele czy też przyklejać płytki.
16. SUFITY PODWIESZANE
Jako wykończenie sufitu montujemy stelaż wraz z paroizolacją, a następnie płyty GK odpowiednie do każdego pomieszczenia. Łącznia płyt zbroimy.
17. IZOLACJA SUFITÓW
Nad warstwą sufitów podwieszanych wykonujemy 35 cm zasyp izolacji sypkiej
18. ELEWACJA
Elewację wykonujemy ze styropianu grafitowego o grubości 20 cm. Po jego przyklejeniu i tarowaniu zbroimy warstwy. Zwieńczeniem jest tynk silikonowo-silikatowy.
19. EFEKT FINALNY
Ostatnim etapem jest uprzątnięcie placu budowy, tak, aby inwestor mógł przystąpić do prac wykończeniowych.
20. PRZEKAZANIE BUDYNKU
Na tym etapie przekazujemy wszelkie dokumentacje związane z budową oraz przedstawiamy instrukcję co należy wykonać do etapu zamieszkania