Prefabrykat keramzytobetonowy

image00116

Technologia budowy z keramzytobetonu

Keramzytobeton, wykorzystywany w systemie prefabrykacji, to materiał budowlany, który łączy w sobie właściwości keramzytu oraz betonu. Jego produkcja opiera się na połączeniu lekkiego kruszywa keramzytowego z cementem, wodą oraz dodatkami mineralnymi i chemicznymi, co sprawia, że finalny produkt charakteryzuje się unikalnymi właściwościami.

  1. Keramzyt: Jest to lekkie kruszywo, powstające z granulatu gliny wypalanej w wysokich temperaturach. Keramzyt wyróżnia się porowatą strukturą, co przekłada się na doskonałe właściwości termoizolacyjne i niski ciężar materiału.
  2. Cement: Służy jako spoiwo, łącząc kruszywo keramzytowe w jednolitą masę.
  3. Woda: Niezbędna do procesu hydratacji cementu.
  4. Dodatki mineralne i chemiczne: Poprawiają właściwości pracy mieszanki oraz wytrzymałość i trwałość gotowego produktu.

DLACZEGO WARTO?

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (10)-min

Najlepszy stosunek jakość/cena

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (4)-min

Wysoki parametr termiczny

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (6)-min

Szybkość budowy

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (2)-min

Płyta fundamentowa - stabilne posadowienie

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (11)-min

Duża gęstość elementów - idealne parametry akustyczne

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (9)-min

Przygotowane przepusty pod instalacje

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (8)-min

Dokładność wykonania elementów

System prefabrykacji keramzytobetonowej to innowacyjne rozwiązanie w branży budowlanej, które zyskuje na popularności w kontekście budowy domów jednorodzinnych. Jego głównym składnikiem jest keramzytobeton, materiał charakteryzujący się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi oraz lekkością, co czyni go idealnym wyborem dla nowoczesnych projektów budowlanych.

Jedną z kluczowych zalet systemu prefabrykacji keramzytobetonowej jest znaczne przyspieszenie procesu budowy. Elementy konstrukcyjne, takie jak ściany, stropy czy belki, są wytwarzane w fabryce, co minimalizuje czas spędzony na placu budowy i zmniejsza ryzyko opóźnień związanych z niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.

Kolejnym atutem jest wysoka jakość wykonania. Prefabrykowane elementy produkowane są w kontrolowanych warunkach fabrycznych, co gwarantuje równomierność i precyzję, trudną do osiągnięcia w tradycyjnych metodach budowlanych. Dodatkowo, keramzytobeton jest materiałem o wysokiej odporności na ogień i doskonałych właściwościach akustycznych, co przekłada się na zwiększony komfort mieszkania.

Aspektem, który wyróżnia system prefabrykacji keramzytobetonowej, jest jego ekologiczny charakter. Keramzytobeton jest materiałem przyjaznym dla środowiska, a jego produkcja wymaga znacznie mniej energii w porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi. Dzięki temu, domy zbudowane w tej technologii przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego.

Podsumowując, system prefabrykacji keramzytobetonowej to nowoczesne i efektywne rozwiązanie, które oferuje szybką budowę, wysoką jakość wykonania, komfort użytkowania oraz pozytywny wpływ na środowisko. To idealny wybór dla osób poszukujących innowacyjnych i zrównoważonych metod budowy domu jednorodzinnego.

image00235

Kolejne kroki współpracy

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (1)-min

Wycena

Pierwszym etapem jest weryfikacja potrzeb,wybór projektu lub stworzenie projektu indywidualnego. Następnie dokonujemy wyceny.

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (7)-min

Umowa

Po pozytywnej decyzji, przygotowujemy dokumentację wraz z umową i szczegółowymi danymi dotyczącymi realizacji.

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (3)-min

Adaptacja

Następnie uprawniony architekt dokonuje adaptacji, jest to proces, który pozwala właściwie przygotować
dokumenty do złożenia w urzędzie.

ikona - prefabrykat keramzytobetonowy (5)-min

Pozwolenie

Urząd po weryfikacji projektu wydaje pozwolenie na budowę. Jest to etap, kiedy można rozpocząć prace na działce 😉

Wszystkie etapy prowadzenia inwestycji

1 podbudowa-min

1. PODBUDOWA

Jest to pierwszy z etapów budowy gdzie następuje wymiana gruntu wraz z zagęszczeniem, przygotowaniem przepustów i instalacji kanalizacji.

2 zazbrojenie-min

2. ZAZBROJENIE

Drugim etapem jest wykonanie zbrojenia zgodnie z projektem konstrukcji. Po tym następuje odbiór kierownika budowy przed betonowaniem.

3 betonowanie-min

3. BETONOWANIE

Trzeci etap to wypełnienie szalunków mieszanką betonową wraz z zawibrowaniem i wygładzeniem.

4 dojrzewanie-min

4. DOJRZEWANIE

Czwartym etapem jest dojrzewanie betonu do osiągnięcia pełnej wytrzymałości, proces ten trwa 28 dni. W pierwszych dniach należy zadbać o odpowiednie utrzymanie wilgotności betonu.

5 dzien 1 montazu-min

5. DZIEŃ 1 MONTAŻU

Tego dnia na placu budowy jeszcze nie pojawiają się ściany. Następuje wykonanie izolacji poziomej za pomocą papy.Wykonywane jest trasowanie oraz poziomowanie pod montaż.

6 dzien 2 montazu-min

6. DZIEŃ 2 MONTAŻU

Drugiego dnia montażu przyjeżdża dźwig oraz ściany. Na zaprawie betonowej układane są ściany i pionowane wyporami.

7 dzien 3 montazu-min

7. DZIEŃ 3 MONTAŻU

Trzeci dzień to zazwyczaj ostatni dzień pracy dźwigu, jednak tonie koniec montażu.Kolejnymi pracami jest dozbrojenie,zaszalowanie i zabetonowanie łączeń.

8 dzien 4 montazu-min

8. DZIEŃ 4 MONTAŻU

Ostatniego dnia montażu pozostaje dokończyć zalewanie, rozszalować łączenia ścian oraz uporządkować plac budowy.

9 konstrukcja dachu-min

9. KONSTRUKCJA DACHU

Po montażu ścian przystępujemy do konstrukcji dachowej wykonanej z suchego, certyfikowanego drewna. Jej montaż odbywa się w przeciągu maksymalnie 2 dni.

10 pokrycie dachu-min

10. POKRYCIEDACHU

Po konstrukcji dachu przystępujemy do pokrycia dachowego,etap ten trwa zazwyczaj około tygodnia.

11 montaz stolarki-min

11. MONTAŻ STOLARKI

Po pokryciu dachu dokonujemy montażu stolarki okiennej i drzwiowej, tym samym uzyskujemy SSZ.

12 instalacja elektryczna-min

12. INSTALACJA ELEKTRYCZNA

Kolejnym etapem jest wykonanie instalacji elektrycznej wraz z wszelkimi podejściami i uzbrojoną rozdzielnią elektryczną

13 instalacja wod-kan-min

13. INSTALACJAWOD-KAN

Na tym etapie wykonywane są podejścia kanalizacyjne i wodne, przy wodzie ciepłej montujemy dodatkowo cyrkulację,która zapewnia szybki dostęp do ciepłej wody.

14 ogrzewanie podlogowe-min

14. OGRZEWANIE PODŁOGOWE

Ogrzewanie podłogowe montowane jest na styropianie EPS100, w zależności od źródła stosujemy odpowiednie zagęszczenie. Ten typ ogrzewania wykonujemy we wszystkich pomieszczeniach.

15 posadzki-min

15. POSADZKI

Zwieńczeniem podłogi jest posadzka cementowa o grubości ok 6 cm, na którą bezpośrednio można układać panele czy też przyklejać płytki.

16 sufity podwieszane-min

16. SUFITY PODWIESZANE

Jako wykończenie sufitu montujemy stelaż wraz z paroizolacją, a następnie płyty GK odpowiednie do każdego pomieszczenia. Łącznia płyt zbroimy.

17 izolacja sufitow-min

17. IZOLACJA SUFITÓW

Nad warstwą sufitów podwieszanych wykonujemy 35 cm zasyp izolacji sypkiej

18 elewacja-min

18. ELEWACJA

Elewację wykonujemy ze styropianu grafitowego o grubości 20 cm. Po jego przyklejeniu i tarowaniu zbroimy warstwy. Zwieńczeniem jest tynk silikonowo-silikatowy.

19 efekt finalny-min

19. EFEKT FINALNY

Ostatnim etapem jest uprzątnięcie placu budowy, tak, aby inwestor mógł przystąpić do prac wykończeniowych.

20 przekazanie budynku-min

20. PRZEKAZANIE BUDYNKU

Na tym etapie przekazujemy wszelkie dokumentacje związane z budową oraz przedstawiamy instrukcję co należy wykonać do etapu zamieszkania

Chcesz porozmawiać o budowie Twojego domu?

Umów się na bezpłatną konsultacje z naszym specjalistą!